端子線加工工藝有哪些步驟呢
端子線的加工工藝有18步:
1、裁線。這一步還要查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是否正確;尺度是否符合要求;切斷的時(shí)候要求平齊,不可以劃傷電線。
2.剝外皮。查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。
3.編組處置。查看修剪尺度是否正確,修剪的是否平齊,修剪編組的時(shí)候不能夠傷到芯線。
4.剝內(nèi)皮。要查看剝皮口時(shí)候是平齊的;剝皮的尺度是否正確;有沒有剝傷芯線,剝斷銅絲;半剝的時(shí)候要保證絕緣體不會掉落。
5.套熱縮管。查看熱縮管的尺度和類型是否正確。
6.準(zhǔn)備焊錫。查看錫爐的溫度是否正確;準(zhǔn)備焊錫之前確定是否把芯線的銅絲整理好了,確保沒有分叉、打折、曲折等現(xiàn)象;準(zhǔn)備焊錫之后要檢查有沒有銅絲大頭、分叉、銅絲不齊和燙壞絕緣皮之類的現(xiàn)象。
7.焊錫。查看電烙鐵的溫度是否正確;不可以燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)應(yīng)該潤滑、沒有錫尖,不能假焊、虛焊。
8.端子壓著。這一步要檢查端子線的標(biāo)準(zhǔn)是否正確;端子壓著有沒有喇叭口、歪斜、芯線和絕緣皮的顯露是否有過長或過短的情況。
9.端子刺進(jìn)。查看端子類型和連接器是否正確;端子有沒有損傷和變形之類的表象;端子有沒有錯(cuò)插、漏插、刺進(jìn)不到位等現(xiàn)象。
10.排線壓接。查看連接器的類型是否正確;排線方向是否正確;芯線要保證沒有露銅、破損和燙壞的現(xiàn)象;壓接是否到位。
11.吹熱縮管。熱縮管熱縮能力是否良好,不可以燙壞絕緣皮。
12.組裝外殼。這一步要檢查外殼是否有裝錯(cuò)、劃傷、毛邊等不良的情況,有沒有漏裝部件,螺絲有沒有擰毛、松動、變色、氧化等不良的情況,組裝之后保證符合要求;如果外殼是有方向的,那一定要依照要求進(jìn)行組裝。
13.貼標(biāo)簽。貼標(biāo)簽的時(shí)候要查看標(biāo)簽的內(nèi)容,保證正確、明晰、無斷字表象。
14.打扎帶。打扎帶的時(shí)候要查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、方向和色彩是否正確。
15.外觀查看。要注意的是只要是能夠看見的項(xiàng)目都是需要仔細(xì)查看的。
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