精益生產在線束加工中的使用

生產均衡化有以下好處

1、零部件使用量可固化

均衡化生產使得零部件的使用量固化。傳統(tǒng)的生產方式是生產忽忙、忽閑，倉庫對零部件的使用量控制難度大。通過生產均衡化，讓每一個循環(huán)內產品的類別和數(shù)量都一樣，組裝線上的零部件和數(shù)量也一樣。車間在倉庫領取的零部件類別、數(shù)量不變，給供應商指定交貨的類別和數(shù)量也是穩(wěn)定的。

2、減少庫存

實施生產均衡化，我們可以同時生產出多個品種、數(shù)量滿足的產品，這樣不僅可以減少很多道工序的在制品庫存，還何以每天給主機廠持續(xù)交付多個種類的產品，滿足裝車需要。如不是這樣，差一種沒出來也裝不成車，由于汽車線束圖紙涉變頻繁，車間現(xiàn)場已批量裝配包扎完成的又要拆下加長線、添加分支、換線徑等屢見不鮮，生產均衡化可以緩解該矛盾。

3、減少在制品停滯

精益生產，減少在制品停滯和轉運時間，讓產品活起來，讓設備都在加工現(xiàn)在真正需求加工的產品，把產品按真實需求的持續(xù)在各工序間非常平順地流線工序，如同工序有一根繩在各工序間拉動一樣，瓶頸工序前后建立適宜的堆積站，交貨按時率就會大幅提升。

4、穩(wěn)定生產任務

生產均衡化可以使生產線中各道工序所承擔的工作量穩(wěn)定，避免大起大落。而每道工序所需的產品種類和數(shù)量的一定又會使得供應商的供貨量穩(wěn)定，生產均衡化還可以合理配備人員和提升設備利用率。

5、提高應變能力

隨著市場需求的瞬息萬變，我們要有針對市場變化的應對能力。如果采用均衡化、小批量的生產，我們就能夠提高對市場的適應性，隨時根據市場需求的變化調整生產，如此便降低了產品的生產周期。只要接到訂單就根據訂單安排生產，生產計劃隨時都可以發(fā)生變化，一般是以“生產多少，轉運多少”的衡量標準。

生產均衡化控制成本

1、幾種浪費

1.1、等待浪費：精益生產思想認為，非增值作業(yè)就是成本的增加。缺料、生產計劃安排不均衡造成生產能力浪費，工人工資、設備空轉增加。

1.2、庫存浪費：

會直接造成資金積壓，先入先出難度大。各部門協(xié)同、預計需求準確，庫存減少了，流轉資金增加，相當于成本降低。

1.3、過渡加工：

會造成不必要的人工浪費因為使用了多余的作業(yè)時間和其它設備，使額外人力、生產資源、水電費用增加、加工工時增加、時間浪費，還會影響產量的完成。產品設計核技術要求超過了必要的產品功能，設計人員給產品規(guī)定了過高的精度，強度，無用的功能及結構等。

1.4、質量缺陷

產品質量問題是大的浪費，因為質量問題會導致信用等級的降低，失去對上帝客戶的信譽，就等于失去了市場。

產品的質量成本

分類

預防不良的成本

鑒定不良的成本

內部缺陷的成本

外部缺陷的成本

用途

在防止不良階段做的工作花費的成本。

檢驗時花費的成本。

過程中生產出不良而進行的返工返修花費的成本。

產品的售后服務、品質問題失去顧客的成本。通過分析，不難看出生產現(xiàn)場浪費隨處可見，無價值的勞動比比皆是，迫切需要我們加強成本控制。

2、成本控制方法

2.1、生產管理

通過提高內部管理，提高勞動生產效率來降低產品的單位成本。但當為了提高勞動生產效率所發(fā)生的的必要支出與所帶來的收益相平衡時，即達到了臨界點，就得不償失。

2.2、品質管理

當精益生產還要從品質管理入手，通過全面質量管理降低次品率，相當于降低產品成本。而當品質管理發(fā)生的額外支出與質量管理效用相平衡時，也就到了臨界點。

2.3、價值工程

價值工程是突破新臨界點采用的一種方法它可以：

①衡量成本構成和產品功能之間的關系。

②在功能取舍與成本的升降間尋求方法。

通過以上手段，使得產品的性價比得到提升，有效控制相對成本。

2.4、提高效率

精益生產提高勞動生產效率可以涵蓋各個方面，首先可以通過集思廣益來降低次品率，各個環(huán)節(jié)在同一個標準下進行努力。每道工序工藝的銜接一定到位，要對各個分支、主干、加工之后再交由總裝完成后加工，每個工位分配的人數(shù)，規(guī)劃的組裝部位，都要仔細考慮，稍有疏忽會降低生產效率、產能，IE、ME要現(xiàn)場合理調整生產線，還可以通過工藝改善和增加工裝提升效率，每天產能爬坡要有突破。

線束廠根據市場的實際狀況，和趨勢進行合理的運作，每個環(huán)節(jié)都發(fā)揮自己的作用。資源整合、供給鏈治理將對公司的運作提出全新的要求。我們不僅要有效的進行成本控制，還要系統(tǒng)地分析問題、解決問題，從簡單的片面的看待管理問題到系統(tǒng)的全面理解公司存在的現(xiàn)象，樹立無限追求思想，大家能夠透過現(xiàn)象看本質，從局部到全面，只有持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，公司成本控制就會搞好，精益生產就能在線束中發(fā)揮很好的作用。

2.5、精益生產是一種管理體系，七個“零”是精益生產的目標。

①“零”轉產工時浪費------多種混流生產，將加工工序的品質切換與裝配線短轉產時間浪費約降為“零”。

運輸    

②“零”庫存------削減庫存，將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，將產品庫存降為“零”。

③“零”浪費------全面成本控制，消除多余制造、搬運、等待的浪費。

④“零”不良------高品質，生產源頭就消除不良，不要等到檢驗時出現(xiàn)，，追求“零”不良。

⑤“零”故障------提高運轉率，消除機械設備的故障停機，實現(xiàn)“零”故障。

⑥“零”停滯------快速反應，縮短交期。壓縮前置時間，消除中間停滯，實現(xiàn)“零”停滯。

⑦“零”災害------安全，人員、車間、產品全面安全預防檢查，實現(xiàn)“零”災害。

2.6、我們在線束行業(yè)推行精益生產有12大好處：

1、消除八大浪費------過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程、動作、產品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力。

2、提高總體效益------改進流程是為了提高總體效益，有時也會犧牲個別部門的效益。

3、快速響應------壓縮流程中不增值的無效時間，縮短整個流程時間，快速應變顧客需求。

4、降低庫存------目的是為了解決問題和降低成本，需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。

5、一次做對------質量是干出來的，精益生產必須以全過程的高質量為基礎，建立起防錯系統(tǒng)。

6、拉動生產------按照銷售的速度來進行生產，即需要時僅按所需的數(shù)量生產。

7、工作創(chuàng)新------標準化雖能發(fā)揮大成效，也需要不斷地創(chuàng)新和改進。

8、尊重員工------出現(xiàn)錯誤只要找到產生原因、整改措施，下次就不會出現(xiàn)了。

9、團隊工作------精益生產靠團隊協(xié)同作戰(zhàn)來推動，成員來自不同的部門，所謂“專人專用”。

10、客戶------持續(xù)地提高客戶滿意度，以行動來實踐，準備工作一切就緒才能擴大規(guī)模。

11、精益供應鏈------降低整個供應鏈的庫存，為了達到“零”庫存目標，將庫存全部供應商那里。

12、自我反省------找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發(fā)生時，不是責罰個人，而是采取改正行動。